2009年新型榨油机 韩国技术榨油机

榨油机技术参数

生产的榨油机，具有人性化，自动开启、自动停止。操作简单，安全可靠，不需要专业人员操作，即学即会，工作效率高，从油料入机到榨净一次榨净，速度快。主机结构合理，造型美观，占地面积小，经久耐用，该榨油机生产的油质纯正，味道清香，出油率高达被榨油料含油量的98%以上。

　　公司宗旨：以人为本，视质量如生命，视用户为上帝。以Zui新的榨油工艺，Zui新的厨具设备产品，过硬的质量，良好的服务，赢得信誉。

公司下设行政部、科研部、生产工厂、招商部、培训部、财务部、人力资源部、品牌管理部、市场运营部、市场督导服务中心等部门，公司接轨世界先进的市场连锁管理经验和运营模式，以精湛的工艺和严谨的态度开发出一系列领先国内外的产品，并以强大的品牌力量蜚声国内厨具设备领域。完善的组织架构和优良的专业团队及强大的综合实力保证了博大企业良性运营，开辟了饮食文化传播新天地。

现场操作：为了在投资前详细了解设备的使用效果,用户可自带原料，现场目睹生产全过程,为投资取得真实可靠的依据。
现场培训：对购机用户进行从理论到操作过程一对一现场培训。包括油品的榨、滤、炼全套工艺(含炼油配方)、以及设备的维护保养和安全使用等。
代办托运、送货到家：全款购机用户，所购设备由本公司代办托运，确保按约、按时、安全、准确地送货到家，托运费用由用户承担。
半款购机、货到补款：为了方便用户异地购机，本公司继续办理汇款购机业务。用户可预付50%的货款,我方代办货物托运，托运费用由用户承担。
待货物到达当地货站，用户验货后补清余款即可提货。
免费上门：本院的全国各服务网点可随时为用户提供技术上门服务，为用户正常经营保驾护航。
质量三包：机械加工采用国际通用的质量控制体系，确保每台设备符合机械工业部相关标准。设备质量实行三包，凭《保修卡》保修一年，终身维修。
配件供应：本公司拥有独立的机加工车间，可保障零配件的长期供应。

榨油机的使用
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3a左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
榨油机常见故障的排除
榨油机突然停车，螺旋轴卡死,压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨油机榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨油机榨膛引起。
服务承诺：
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