湖南榨油机 长沙榨油机 榨油机

郑州市博大机械有限公司是一家专业生产榨油机、菜籽榨油机、全自动榨油机、小型榨油机、花生榨油机、茶籽榨油机、螺旋榨油机、新型榨油机的榨油机厂家，公司拥有雄厚的开发实力，先进的机械制造设备和完善的售后服务，是国内研制、设计、制造榨油机的专业厂家。

榨油机的操作规程

1.每次榨油前预热,预热温度:夏、秋为50度-70度,冬、春为70度-90度。预 热系统自动控制不必关闭温度控制开关。

2.握住上顶板扳手柄完全打开上顶板与工作位置成180度给榨樘底部垫好垫子,把活塞下降到位,备用
3.每次榨泊前空机运行1-2 分钟,如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟,使油变稀,便于操作。
4.把已炒好的油料,排尽油烟,装入榨樘。

5.在榨樘油料上端垫好垫子,把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内 如果油料少,可在开机时将油料上升,使油料保持在上平面略低于榨樘上端面;否则, 会合不上上顶板,提起手控阀子柄,开机压榨
6.本液压机必须有专人操作,主机在升压过程中不准离人压力表达到55兆帕时主电机停止工作,否则应立即关闭电源,检查压力表是否损坏、失灵,交流接触器是否损坏,如有损坏应立即更换检查无误后再开机使用.
7.当压力表升到55兆帕时电器控制系统自动停止当榨樘压力下降到45兆帕时,电器控制系统自动开启,压力表压力再次回升,榨樘出油缝无油渗出,表示油已榨尽。
8.关机,握住手控阀手柄下压手控阀阀芯,使榨樘下降至距上顶10毫米,提
起手控阀手柄,打开上顶板。
9.开机,油料饼上升,活塞顶板高出榨樘上端面5毫米左右,关机,拿下隔料
板和上垫子,取出油料饼。
10.压下子柄,活塞下降,准备第二次压榨

榨油机的使用
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3a左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
榨油机常见故障的排除
榨油机突然停车，螺旋轴卡死,压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨油机榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨油机榨膛引起。
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