北京榨油机 河北榨油机 山东榨油机

榨油机技术参数

长期以来我公司奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，从原材料的选购到零部件的生产，从生产工序到整机的总装出厂，严把质量关，进行全方位的技术检验，确保产品出厂合格率百分之百。
◆ 售后服务保证：本公司有一支，能吃苦耐劳、为用户着想的专业化售后服务队伍，长期巡回在全国各地的第一线，随时为您提供高效快捷的上门服务，为您生产经营保驾护航。
◆ 质量三包保证：用户购机时，可在我方免费进行各项技能培训，并备有详细榨油机操作维护光盘。我方技术人员也可上门指导操作，设备使用要遵循《使用说明书》，维修事项凭《用户保修卡》所购设备一年包修，终身保修。
◆ 零配件供应保证：为了保证用户的正常生产经营，我公司长期按厂价供应零配件，可邮寄或直接前来购买，或委托我方上门服务人员携带，凡属我厂的配件，均标有“博大”钢印标识，请注意分辨。
◆ 油品质量保证：我公司研究人员综合国内外的理论知识和实践经验，反复论证总结了一整套快速净化油品的方法，处理后的油品品质纯正、色泽清亮、原汁原味，同时又可批量处理油品，此方法概不外售，只免费传授“博大”的用户。

榨油机的使用
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3a左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
榨油机常见故障的排除
榨油机突然停车，螺旋轴卡死,压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨油机榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨油机榨膛引起。
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