四川榨油机 菜籽榨油机

榨油机技术参数

出油参考

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在人们日常生活中，对食用植物油的需求天天少不了，餐餐离不开。如今国际国内食用油油价高涨，且居高不下。为了鼓励农户广泛种植油料作物，增加农户收入，国家对油料种植户已经实施了种植补贴政策，油料作物必将年年丰收，所以开设榨油坊，为农户加工榨油，必将成为火爆的黄金产业！
随着经济的发展，国民生活水平的不断提高，人们已从Zui初的“解决温饱”发展到“吃出营养，吃出健康”的新观念。而食用油作为人类的主要营养成份之一，人们在选购时也显得更加理智。目前，市场上的食用油按生产工艺划分，分为浸出油和压榨油两种。浸出油是用化学溶剂浸泡油料，再经复杂的工艺提炼而成，俗称“色拉油”。这种油在提炼的过程中流失了油品的营养成份，而且有化学溶剂中的有毒物质残留，人们已经渐渐疏远了“色拉油”。压榨油完全依靠机械纯物理挤压，不含任何化学溶剂。这种油Zui大程度的保证了油品的营养成份和原汁原味，纯粹“绿色、天然、营养、健康”已逐渐成为人们主要的生活食用油，市场庞大，前景广阔，谁先抢先进入榨油行业，谁将淘得农产品加工的第一桶金！
据《中国经营报》2002年6月24日14版报载：能保证食用油高营养成份的压榨工艺将流行。
榨油机的使用
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3a左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
榨油机常见故障的排除
榨油机突然停车，螺旋轴卡死,压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨油机榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨油机榨膛引起。
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